Cómo fabricar una escuadra a medida: del croquis al plano de fabricación

Cómo fabricar una escuadra a medida: del croquis al plano de fabricación

Muchos clientes nos escriben con una necesidad clara pero sin un plano de ingeniería formal: una foto de la unión que hay que resolver, un croquis a mano alzada con un par de medidas, o simplemente la descripción de dónde va a ir la pieza. Este artículo explica el proceso real que seguimos, en Talleres M. Iniesta, desde ese primer contacto hasta la pieza terminada.

Paso 1: recogida de información

Lo primero es reunir los datos mínimos imprescindibles: dimensiones aproximadas de las alas de la escuadra, el espesor de chapa si se conoce, el tipo de unión (atornillada o soldada), y si existe alguna limitación de espacio en el encuentro estructural. Cuanto más plano o croquis se aporte, más rápido avanza el proceso, pero no es imprescindible partir de un documento técnico formal.

Paso 2: conversión a plano de fabricación

Con esa información, nuestro equipo técnico elabora un plano de fabricación definitivo: geometría exacta de la pieza, posición y tipo de perforaciones (redondas o en coliso, según se necesite tolerancia de montaje), espesor de chapa y, si procede, diseño del refuerzo o cartela. Este plano se comparte con el cliente para su validación antes de iniciar la producción.

Paso 3: elección de material y acabado

• Acero S275-JR como material base, según EN 10025-2, para la práctica totalidad de nuestras escuadras.
• Cincado electrolítico (EN ISO 2081) para aplicaciones de interior o exposición moderada.
• Galvanizado en caliente para exteriores o ambientes con mayor exigencia anticorrosiva.
• Acero inoxidable AISI 304 para ambientes agresivos: costeros, industriales o con presencia de cloro.

Paso 4: fabricación

Una vez validado el plano, se corta, se perfora y, si el diseño lo requiere, se suelda el refuerzo o cartela. Fabricamos desde una unidad de prueba, útil para validar el ajuste en obra antes de lanzar una serie completa, hasta series numerosas para proyectos grandes.

Paso 5: control y entrega

Antes de la entrega revisamos que las cotas y perforaciones coincidan con el plano validado, y empaquetamos las piezas para su transporte, con plazos de entrega comprometidos desde nuestro taller en Fortuna, Murcia, a cualquier punto de España.

Si tienes una unión que resolver y solo cuentas con un croquis o una foto, envíanoslo y te decimos cómo seguir adelante.